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如何减少Q235B钢板纵列的原因

来源:http://www.bxgzhbc.com作者:山东昌泰钢铁有限公司发布时间:2019/3/26 16:48:3914 次浏览

1、保护渣对于铸坯纵裂发生率高的Q235B和Q345B钢种来说,应要求保护渣有较高的结晶温度和析晶率,较高的碱度和黏度;与此同时,也要求保护渣的稳定性和钢渣分离良好。为此将保护渣的碱度控制为1.26,1300℃黏度在0.97P…

  1、保护渣

  对于铸坯纵裂发生率高的Q235B和Q345B钢种来说,应要求保护渣有较高的结晶温度和析晶率,较高的碱度和黏度;与此同时,也要求保护渣的稳定性和钢渣分离良好。为此将保护渣的碱度控制为1.26,1300℃黏度在0.97Pa.s。

  2、软吹时间

  钢水的纯净度会明显影响板材纵裂产生。为了减少钢中夹杂物,提高钢水的纯净度。要求确保精炼炉软搅拌时间,每炉钢水的软搅拌时间不得少于10min,使Al2O3尽可能从钢水中上浮。

  3、连铸工艺

  1)稳定拉速,避免结晶器内钢水液面波动过大,保证液面波动小于±5mm,确保形成均匀厚度的渣膜时结晶器内初生连壳厚度均匀。对于Q235B 和Q345B钢,将拉速稳定控制在1.0m/min左右。

  2)选择合适的结晶器锥度,尤其是窄面锥度,保持结晶器锥度在9.0mm左右。

  3)钢水过热度控制在20-25℃,减少温度过高造成的柱状晶发达而导致晶界强度下降, 造成裂纹。

  4)提高铸机对弧精度,保证浸人式水口对中,插人深度和出口倾角要合适,防止倾角过大或过小造成角部冲刷严重或液面紊流。

  5)选择合适的二冷强度与拉速匹配,尽量避免铸坯在第Ⅱ脆性区(700-900℃)矫直; 铸坯表面温度均匀、波动小,保证铸坯内外部质量。

  4、坯料质量和轧制工艺

   在板坯入炉前加强坯料检查力度,发现缺陷板坯要及时下线,用火焰清理表面缺陷后再入炉,杜绝缺陷板连入炉、轧制,防止批量缺陷出现。

   控制低温段加热速度,保证加热均匀,适当增加道次压下量,选择适当的终轧温度, 避免两相区混晶轧制。


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